臭氧老化試驗(yàn)箱參照、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 13642--92 硫化橡膠耐臭氧老化試驗(yàn) 動(dòng)態(tài)拉伸試驗(yàn)方法；
GB/T 7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂 靜態(tài)拉伸試驗(yàn)方法；
GB/T 2951.1-2951.10-1997 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法；
GB/T 2951.21-2008彈性體混合料試驗(yàn)方法（高濃度臭氧老化方法）
以及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法。

 臭氧老化試驗(yàn)箱主要技術(shù)參數(shù)
   1. 型號(hào)         工作室尺寸（D×W×H）     外形尺寸（D×W×H）   功率
   CQL—100           400×500×500           1000×900×1400      3.0KW
   CQL—150           500×500×600           1100×900×1500      3.5KW
   CQL—225           500×600×750           1100×950×1600      4.5KW
   CQL—500           700×800×900           1300×1200×1700     7.0KW
   CQL—800           800×1000×1000         1400×1400×1850     8.5KW
   CQL—010           1000×1000×1000        1600×1400×1850     10KW
 2. 溫度范圍：RT+10℃～50℃
 3. 溫度均勻度：≤2℃   
 4. 溫度波動(dòng)度：±0.5℃ /H   
 5. 溫度偏差：≤±2℃
 6. 時(shí)間設(shè)定范圍：0～999 小時(shí)
 7. 臭氧濃度：0～500PPM  （一般電線電纜要求濃度為200-300PPM之間）   
 8. 紫外檢測(cè)探頭，壽命長(zhǎng)，精度高或電化學(xué)檢測(cè)探頭
 9. 樣架轉(zhuǎn)速：（20—25）mmS（可調(diào)）
10. 同一個(gè)試件旋轉(zhuǎn)一周的時(shí)間為：8—12 min
11. 臭氧化空氣流速：8—16mmS
12. 夾具伸長(zhǎng)率： 5%～35%
13. 電源電壓：AC 220V    380V
 臭氧老化試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介
   臭氧老化試驗(yàn)設(shè)備選用優(yōu)質(zhì)材料，外殼表面進(jìn)行噴塑處理，美觀，平整。顏色搭配協(xié)調(diào)，線條流暢。內(nèi)膽設(shè)計(jì)成在工作時(shí)是一個(gè)密閉無(wú)直接光照，可安置試樣進(jìn)行老化試驗(yàn)的空間，能恒定控制試驗(yàn)溫差±2℃，選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作。室內(nèi)的樣品架，夾具和導(dǎo)管等附件都采用不易被臭氧分解，和影響臭氧濃度的不銹鋼、鋁等材料制成。動(dòng)態(tài)樣品架的拉升高度，頻率及幅度均可調(diào)節(jié)。樣品架可以360度旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可調(diào)。

   箱門(mén)合理的位置設(shè)置一個(gè)透明窗口，用以觀測(cè)室內(nèi)試樣的變化。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,具有透明、隔熱、不易產(chǎn)生蒸汽結(jié)霜等優(yōu)點(diǎn)。

   設(shè)備的內(nèi)膽與外殼之間的夾層采用高密度玻璃纖維棉填滿，確保箱體不會(huì)因溫度傳導(dǎo)而導(dǎo)致溫度波動(dòng)過(guò)大，使樣品在試驗(yàn)過(guò)程中溫度一直保持恒定。

   設(shè)備采用長(zhǎng)軸風(fēng)扇電機(jī)進(jìn)行攪拌，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達(dá)強(qiáng)度對(duì)流垂直擴(kuò)散循環(huán)，使實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的溫度均勻并一直保持穩(wěn)定。

   箱體的門(mén)與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條，以確保測(cè)試區(qū)的密閉。采用無(wú)反作用門(mén)把手，操作更容易。在箱體的左側(cè)面合理的位置設(shè)置一個(gè)或多個(gè)測(cè)試孔，可以外接測(cè)試電源線或信號(hào)線，孔徑或孔數(shù)的安排需使用方指示。

   機(jī)器底部安裝高品質(zhì)可固定式PU活動(dòng)輪，可以很方便地將機(jī)器移到位置，zui后將腳輪固定。
加熱和制冷系統(tǒng)
 1. 采用遠(yuǎn)紅外鎳合金高速加溫電熱絲；
 2. *獨(dú)立系統(tǒng)，不影響低溫試驗(yàn)及臭氧老化試驗(yàn)；
 3. 溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達(dá)高精度及高效率之用電效益；
 4. 壓縮機(jī)：全封閉法國(guó)泰康 1套；
 5. 制冷方式：風(fēng)冷；
 6. 制冷劑：R22；
 7. 全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測(cè)試；
 8. 加溫、降溫系統(tǒng)*獨(dú)立；
 9. 內(nèi)螺旋式冷媒銅管；
10. 斜率式蒸發(fā)器；
11. 干燥過(guò)濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進(jìn)口原裝件。
控 制 系 統(tǒng)
    設(shè)備溫濕度和濃度控制部分采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口PLC可編程控制器，編程簡(jiǎn)單，溫濕度和濃度控制穩(wěn)定，大屏幕觸摸屏顯示及操作。設(shè)備的主要電器元件如斷路器、交流接觸器、小型繼電器均采用“施耐德"品牌，其他電器附件采用國(guó)產(chǎn)。

    設(shè)備的時(shí)間控制器控制試驗(yàn)所需的時(shí)間，操作簡(jiǎn)單。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行到達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí)，自動(dòng)停止試驗(yàn)，并自動(dòng)進(jìn)入平衡狀態(tài)降溫。

保 護(hù) 系 統(tǒng)
 1. 整體設(shè)備超溫；
 2. 整體設(shè)備欠相/逆相；
 3. 整體設(shè)備過(guò)載；
 4. 制冷機(jī)組超壓；
 5. 整體設(shè)備定時(shí)；
 6. 其它還有漏電、運(yùn)行指示，故障報(bào)警后自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)。

 臭氧老化試驗(yàn)箱發(fā)生器
    電極采用焊接工藝的石英玻璃管電極，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)膠封，不易產(chǎn)生電極擊穿及老化，電極使用壽命長(zhǎng)，而高頻沿面放電陶瓷電暈發(fā)生器，電極受陶瓷基體制作工藝的限制，在不同環(huán)境濕度條件下使用，電極極易擊穿。

    由于采用中頻高壓供電方式，因電極不會(huì)產(chǎn)生電暈過(guò)熱，使產(chǎn)生的臭氧濃度穩(wěn)定，不會(huì)隨工作時(shí)間或氣體流量的高低而導(dǎo)致臭氧濃度下降。而高頻沿面放電陶瓷電暈發(fā)生器由于采用高頻電壓放電，在放電區(qū)域的溫度不能有效散出時(shí)，導(dǎo)致臭氧因過(guò)熱而分解，在高氣流條件下使用為宜。

    無(wú)易損元件，工作免維護(hù)，是長(zhǎng)壽命型。而高頻沿面放電陶瓷電暈發(fā)生器陶瓷電極表面易產(chǎn)生氧化附著物，當(dāng)表面氧化物過(guò)厚時(shí)，容易產(chǎn)生電暈閉塞，不及時(shí)清洗，臭氧將無(wú)法產(chǎn)生。
臭氧發(fā)生器參數(shù)參照表

 1. 輸入電壓：220V
 2. 電流：300mA
 3. 手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)濃度
 4. 濃度范圍：0-100％
 5. 模擬輸入電壓：0-10VDC
 6. 模擬輸出電壓：0-1VDC
 7. 臭氧zui大濃度：120gO3/m3
 8. 臭氧產(chǎn)量（進(jìn)氣為氧氣，流量為320L/h）15gO3/h
 9. 電極冷卻方式：水循環(huán)冷卻系統(tǒng)
10. 使用壓力：小于0.2Mpa
11. 可以多組并聯(lián)使用，以滿足設(shè)計(jì)要求。
設(shè)備使用條件
 1. 環(huán)境溫度：5℃～＋28℃（24小時(shí)內(nèi)平均溫度≤28℃）
 2. 環(huán)境濕度：≤85%
 3. 電源要求：AC 220V   380V

隨機(jī)資料
    設(shè)備的合格證、保修卡、裝箱單、設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、儀表和個(gè)電器使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備電氣原理圖、隨機(jī)零配件、易損件備件等
交 貨 說(shuō) 明
    供方負(fù)責(zé)送貨上門(mén)，安裝調(diào)試操作介紹，直到需方員工獨(dú)立操作為止。質(zhì)量保修期壹年，自安裝驗(yàn)收之日起計(jì)。供方承諾終生提供備件，售后服務(wù)必須到現(xiàn)場(chǎng)解決的，供方在客戶(hù)時(shí)間之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。